Witajcie w kolejnym odcinku naszego bloga. Dziś przyjrzymy się szczegółowo procesowi prawidłowego ustawienia okleiny, zwracając uwagę na kluczowe etapy oraz najczęściej popełniane błędy. Proces ten został podzielony na trzy etapy: wstępne frezowanie, nakładanie kleju i okleiny oraz obróbka obrzeża.

Etap 1: wstępne frezowanie formatki

Pierwszym krokiem jest prawidłowe ucięcie formatki i sprawdzenie, czy obie przekątne się zgadzają. Jeśli tak, można rozpocząć wstępne frezowanie. Warto zwrócić uwagę na ustawienia listwy wstępnego frezowania, która powinna być regulowana w zakresie od 0 do 2 mm. Należy również pamiętać o użyciu frezów diamentowych o regulowanej wysokości, co przydaje się przy obróbce krawędzi formatki. Są dwie szkoły ustawień grubości zbioru: dopasowanie do grubości obrzeża lub stała wartość 1 mm.

 

Etap 2: nakładanie kleju i okleiny

Proces oklejania rozpoczyna się od zastosowania natrysku płynnej antytacy, co zapobiega przywieraniu kleju do krawędzi formatki. Ważne jest, aby ilość podawanego płynu była odpowiednio regulowana. Kolejnym krokiem jest podgrzewanie krawędzi formatki lampą IR i nałożenie kleju za pomocą wałka olejowego. Prawidłowe ustawienia temperatury i ilości kleju są kluczowe dla osiągnięcia równomiernego nałożenia kleju na krawędzi formatki. Następnie formatka trafia do pierwszej rolki gumowej, gdzie nakłada się obrzeże.

 

Etap 3: obróbka obrzeża

Ostatni etap obejmuje frezowanie obrzeża z góry i dołu formatki, aby uzyskać odpowiedni naddatek. Ważne jest prawidłowe ustawienie frezów, co można sprawdzić na zegarach. Nie zaleca się szybkich i przypadkowych regulacji, aby uniknąć rozregulowania maszyny. Proces kończy agregat polerki, który dociska obrzeże, nadając mu połysk. Warto regularnie usuwać wióry z wrzecion polerki, aby uniknąć uszkodzenia silnika.